熔融指数仪是测试塑料熔融指数的实验室常规仪器，在使用熔指仪测试过程中会遇到很多问题，其中，测试结果的不一致，是很多人烦恼的问题，熔融指数仪如何做到测试结果的准确性。今天宏拓仪器小编分享影响
熔融指数仪测试结果的因素，希望能帮到大家！
影响熔指仪测试结果一般有以下几个因素：
1、测试条件
塑料的熔融指数测试是有条件，根据标准GB/T3682和ISO1133、ASTM D1238等，有着不同规范砝码与温度，所以塑料测试熔指前是需要知道砝码与温度。比如PP为230℃与2.16kg、PE为190℃与21.60kg、PS为200℃与5.00kg等等。不同砝码与温度，同一种料是测出来的熔指也是不一样的，在测试前一定要确认参考标准，统一测试温度和砝码重量。
2、切割时间
操作熔融指数仪中，是需要选择切割时间。根据经验，我们会选择按照材料流出的长度来确保切割时间，标准上有参考。
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熔体流动速率g/10min
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料筒中样品质量g
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挤出物切段时间间隔s
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0.1-0.5
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3-5
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240
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>0.5-1
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4-6
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120
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>1-3.5
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4-6
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60
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>3.5-10
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6-8
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30
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>10
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6-8
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5-15
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1、如果本试验中所得的数值小于0.1g/10min或大于100g/10min，建议不测熔体流动速度
2、当材料密度大于1.0g/10min时，可能需增加试样量。
3、当测定MFR大于25g/10min的材料时，为获得足够的再现性，可能需要对小于0.1s的切断时间间隔进行自动控制和测量或使用方法B
3、口模的直径
按照标准有标准口模：2.095mm和半口模：1.05mm，通常市面上99%采用的是标准口模，所以测试之前要确认口模使用的是标准的，还是半口模。
4、测试之前是烘烤处理
有些材料具有吸水性，可达2%，那么烘烤就是需要的一个流程，按照标准规定，大部分材料都可以使用80℃，4小时的烘烤时间来进行烘干处理，经过大量测试，发现经过烘烤的和未烘烤的同一种材料，测试结果还是偏差很大，烘烤的更接近标准，所以这也是容易忽视的一方面。
5、操作员的测试手法
不同人员操作熟练度不一样，主要体现在加料的时间控制和取料的长度控制方面，所谓熟能生巧，一个合格的测试员，需要严格按照标准和操作步骤执行，确保测试的严谨性和准确性。
6、测试原料是否是同一个批次
保证原料为同一批次且生产间隔时间不长，有些材料长时间暴露在空气中除了会吸收水分以外，会随着环境温度、湿度产生降解，所以做横向对比的同时，一定要确保材料的一致性。
以上就是影响熔指仪测试结果的几点因素，如果您在操作熔融指数仪遇到问题或想要一台熔融指数仪，都欢迎咨询广东宏拓仪器客服。
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